小編今天給大家整理了四川省智能工廠申報指南，具體給大家整理出了四川省智能工廠申報材料時間和申請獎勵補貼，此次項目高達500 萬！詳情如下，想要申報或者了解政策內容的歡迎聯(lián)系小編免費咨詢。

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四川省智能工廠申請獎勵補貼

支持企業(yè)在產品研發(fā)、生產控制、經營管理、物流營銷等各環(huán)節(jié)加大新技術、新裝備應用，加快兩化深度融合，對評定為市級智能工廠的，按建設投入的15% 給予一次性補助，單個項目最高分別不超過300萬元、500萬元（晉級補差）。

四川省智能工廠申報主體

申報主體為制造業(yè)領域在四川省 內依法注冊登記、納稅、具有健全財務管理機構和制度的獨立法人或按照有關要求實行財稅獨立核算的非獨立法人企業(yè)（石化、能源）。

四川省智能工廠申報條件

1、 工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，應用數字化三維設計與工藝技術進行設計；將車間的各類生產數據進行采集、分析與決策，并將優(yōu)化信息再次傳送到 智能工廠 ，實現(xiàn)多個智能工廠的統(tǒng)一管理與協(xié)同生產，實現(xiàn)了車間的精準、柔性、高效、節(jié)能的生產模式和可視化管理。

2、 產品設計 ：應用計算機輔助設計工具和設計知識庫，開展基于模型的產品設計、仿真優(yōu)化和測試。建立產品數據管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產品多配置管理、研發(fā)項目管理，產品設計、工藝數據的集成管理。對產品生產過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產流程。

3、 工藝設計 ：離散型：應用計算機輔助工藝過程設計工具和工藝知識庫，采用高效加工、精密裝配等先進制造工藝，集成三維建模、仿真驗證等技術，進行基于模型的離散工藝設計。 流程型：建設工藝技術系統(tǒng)和工藝知識庫，結合原料物性表征、工藝機理分析、過程建模和工藝集成等技術，開展過程工藝設計與流程全局優(yōu)化。

4、 網絡通信 ：建立工廠內部通信網絡，通過集成技術規(guī)范、中間件工具、數據接口和集成平臺等，實現(xiàn)設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造執(zhí)行、企業(yè)資源計劃、供應鏈管理、產品數據管理等關鍵信息化管理系統(tǒng)之間的信息互聯(lián)互通與集成，以及依靠統(tǒng)一的數據編碼、數據交換格式和規(guī)則，實現(xiàn)數據及分析結果的跨部門流動、轉換和互認。建立具有網絡安全隔離、授權訪問、遠程配置、可擴展升級等功能的工業(yè)控制網絡、生產網絡和辦公網絡。

5、 數據中心 根據工廠總體設計，設立企業(yè)內部的獨立數字化部門，建立適應企業(yè)業(yè)務特點和發(fā)展需求的統(tǒng)一數據中心 /數據平臺，通過數據治理及數據集成，實現(xiàn)生產經營關鍵績效指標決策的智能分析，支持跨部門及部門內部數據分析和處理，為制造活動提供優(yōu)化建議和決策支持。

6、 計劃調度 基于安全庫存、采購提前期、生產提前期、生產過程數據等要素進行生產能力分析，自動生成生產作業(yè)計劃，并將自動排產系統(tǒng)與采購、生產、銷售等環(huán)節(jié)進行數據協(xié)同，實現(xiàn)異常情況自動預警。應用多種智能算法提高生產排程效率，實現(xiàn)柔性化排產、生產，能夠靈活適應小批量、多品種、個性化的訂單需求。

7、 生產作業(yè)

離散型：建立制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、項目看板管理智能化，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。

流程型：建立制造執(zhí)行系統(tǒng)，生產計劃、調度均建立模型，實現(xiàn)生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。

8、 質量追溯 ：集成條碼、標識和區(qū)塊鏈等技術，采集產品物料、生產過程、客戶使用的質量信息，實現(xiàn)產品質量精準追溯。通過質量數據統(tǒng)計分析、全流程質量追溯和質量管理系統(tǒng)，進行產品質量影響因素識別、缺陷分析預測和質量優(yōu)化提升。

9、 經營管理 ：建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，以系統(tǒng)化思維和供應鏈管理為核心，對企業(yè)的采購、銷售、能源、生產安全、環(huán)保以及產品、設計、生產、物流等環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)化集成和精益化協(xié)同，推動訂單管理、生產管理、售后服務三個層面全部業(yè)務流程的閉環(huán)管理，為實現(xiàn)企業(yè)經營管理輸出優(yōu)化建議。

10、 倉儲物流 ：建立倉儲管理系統(tǒng)，應用條形碼、二維碼、無線射頻識別技術或標識解析技術等實現(xiàn)自動出入庫管理，實現(xiàn)倉儲配送與生產計劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務的協(xié)同優(yōu)化；能夠基于生產線實際生產情況拉動物料配送，基于客戶和產品需求調整目標庫存水平。

11、 能源、安全與環(huán)保 ：根據制造特點和工藝要求，配備相應的智能監(jiān)測、調節(jié)、處理系統(tǒng)，建立產耗管理模型，對能耗數據進行自動采集、統(tǒng)計與動態(tài)分析，實現(xiàn)面向制造全過程的能源資源優(yōu)化調度、平衡預測和有效管理。 對存在較高安全與環(huán)境風險的項目，實現(xiàn)有毒有害物質排放和危險源的自動監(jiān)測與監(jiān)控、生產安全全方位監(jiān)控，建立應急反應和處理機制。具備工控系統(tǒng)防護和管理安全架構，定期對關鍵工業(yè)控制系統(tǒng)開展信息安全風險評估。 應用機器視覺、智能傳感和大數據等技術，實現(xiàn)排放實時監(jiān)測、分析預警和排放優(yōu)化方案輔助決策，進行固廢處置與循環(huán)再利用全過程監(jiān)控、追溯。

12、 人員培訓 ：根據生產和管理需求，定期、分層級對管理人員、技術人員、操作員工等開展信息技術、系統(tǒng)運維、設備維護、數據安全、數據分析等數字化能力提升培訓。

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